יום ראשון, 12 בפברואר 2017

הדפסתי - עכשיו מה? טכניקות לעיבוד הדגמים לאחר ההדפסה | חלק 2 - הדבקה

בפרק הקודם הצגנו טכניקות עבודה בשיוף הדגם לאחר ההדפסה כדי להגיע לתוצאות טובות יותר.

בפרק זה, נציג טכניקות הדבקה לדגמים כדי לסייע בהרכבת דגמים גדולים יותר ומורכבים יותר.

 פרק 2- הדבקה.

לפעמים, אנחנו מתכננים דגמים מסובכים הבנויים מכמה חלקים שונים ועלינו לחבר אותם בצורה נכונה על מנת להגיע לרמות יציבות, עמידות ונראות הכי גבוהות של הדגם שלנו.
אומנם לכאורה, הדבקה נשמעת כמו תהליך פשוט אך כל חומר מגיב בצורה שונה לחומרי הדבקה שונים ועלול לפגוע בתצורת הדגם שלכם. בפרק זה, נתמקד בתהליך הדבקה נכונה של חלקי הדגם.
זמן העבודה משתנה מדגם לדגם. תהליך ההדבקה על דגם זה לקח לנו כ-20 דקות.

לצורך ההדבקה נצטרך:
דגם תלת מימד בעל כמה חלקים שונים
Cyanoacrylate Glue (super glue)
דבק אפוקסי עם כלי מריחה
גומיות
כלי גירוד
מטליות נייר
נייר זכוכית 400-1000
מגן פנים
כפפות
מגן עיניים


שלב 1 :
תכנון נכון של המודל יכול לסייע בשלבים מאוחרים יותר. עוד בשלב התכנון חשוב לשים לב לנקודות בהן אנו מפרידים את חלקי הדגם לחלקי הדפסה שונים. 


טיפ!
משטחים על ציר הZ יהיו בעלי המשטח הכי חלק בהדפסה. 
טיפ!
רצוי להימנע מהצבת תומכות לצד איזורים אותם נרצה לחבר אחר כך. המשטח לא יצא חלק ויידרש שיוף מקיף.
טיפ!
קל להדפיס עםPLA  והוא לא מתכווץ בתהליך ההדפסה. חומרים כמו ABS עלולים להתכווץ וליצור עיוות בהרכבת הדגם אותו הדפסת. 

שלב 2:

1. הסר את ההדפסות ממשטח ההדפסה.
2. הסר את שאריות ההדפסה.

3. הסר את חלקי התומכות הגדולים.
4. הסר חלקי תומכות קטנים עם פלייר ו/או משייפת.



טיפ!
שימו דגש על הקצוות כדי להשיג חיבור מדויק יותר. 

שלב 3:
המודל מוכן להדבקה כאשר כל המשטחים וכל המפרקים חלקים ומוכנים לחיבור כפי שתוכנן. 
טיפ!
אם אתם נתקלים בבעיות בחיבור החלקים או בהסרת חלקי התומכות, שיוף יכול לסייע להשיג את התוצאות הרצויות. לעוד מידע על שיוף, צפו בפוסט הקודם שלנו בנושא. 

שלב 4: לאגד את החלקים
חומרים נוספים: גומיות
חבר את החלקים יחד בעזרת גומיות. זה יסייע לייצב את הדגם בזמן ההדבקה. 

שלב 5: הדבקה בנקודות
חומרים: דבק, נייר סופג
א.    התחילו את ההדפסה על ידי הנחת הדבק בנקודות על החלקים שמצריכים הדבקה במודל.

ב.    לאחר מכן, מירחו מעט דבק בפס ישר על התפר במיקום מרכזי. 

טיפ!
התחילו את ההדבקה ממרכז המודל לכיוון חוץ באינטרוולים רגילים על מנת להשיג הדבקה שווה.
א.      נגבו את שאריות הדבק מהדגם בעזרת הנייר סופג.
ב.      כאשר הדבק התייבש, הסירו את הגומיות. 

שלב 6: השלמת כל קווי המתאר.
לאחר שסיימנו להדביק בנקודות, אפשר עכשיו להדביק את שאר קווי המתאר בין החלקים באותה הצורה בה עבדנו בשלב הקודם. 

שלב 7 ואחרון: 
בדוק את הדגם המוגמר לאחר ההדבקה כדי לראות אם הדגם נראה כפי שתוכנן או אם ישנם חלקים שמצריכים טיפול נוסף. 

במידה וישנם חלקים שלאחר ההדבקה עדיין בולטים החוצה, ניתן לשייף אותם כפי שהסברנו בפוסט הקודם.
במידה וישנם מרווחים אותם תרצו למלא, ניתן להשתמש בחומר למילוי אפוקסי למרכב ולאחר מכן לשייף את הבליטות.
לשפוך חומר לכלי קיבול
לשים מעט מהחומר המקשיח
לערבב ולמרוח בנדיבות בין קווי המתאר
לתת לחומר להתייבש ולאחר מכן לשייף אותו עד לתוצאה חלקה למגע.

טיפ!
שימו לב לקצוות ולקווי המתאר כדי שהחלקים יתאימו אחד לשני.





בפרקים הקודמים למדנו

מה השלב הבא?
בפרקים הבאים נלמד את הטכניקות הבאות:
צביעה
הכנת תבניות סיליקון

ניסיתם את הטכניקה? נשמח אם תוכלו לתת לנו פידבק!

יום שלישי, 3 בינואר 2017

הדפסתי - עכשיו מה? טכניקות לעיבוד הדגמים לאחר ההדפסה


הרבה מאתנו מתכננים דגם ומדפיסים אותו בתלת ממד ואז מגלים שהדגם מצריך עוד עבודה כדי שיראה טוב ונכון כפי שדימיינו. כמעט כמו כל דבר בחיים, גם הדגמים צריכים קצת ליטוש כדי להגיע לתוצר המוגמר הטוב ביותר.

החברים ב- MakerBot יצרו פרקי הדרכה על הטכניקות השונות לעיבוד הדגמים לאחר ההדפסה כדי לתת לכם את הכלים המתאימים לעבודה נכונה!


פרק 1: שיוף

שיוף דגמי תלת מימד יכולה להיות דרך נהדרת להסיר שכבות חוטים סוררות כדי ליצור דגם חלק וקל לצביעה, ליצר תבניות סיליקון ועוד.
זמן השיוף משתנה מדגם לדגם, לפי גודל ורמת הדיוק אליה אנו שואפים. 
הדגם שאנו מציגים בפוסט, לקח כ-3 שעות שיוף.

לצורך שיוף נכון נצטרך:



נייר זכוכית בדרגות שונות (80, 120, 200, 240ֿ, 1000, 1500)
מכונת שיוף או בלוק שיוף
סכין חיתוך
פלייר
איזמל
כלי למים
מסיכת פנים
מגן עיניים
כפפות


שלב ראשון:
חשוב לשים לב להגדרות ההדפסה, תצורת ההדפסה, מספר החלקים בכל דגם.
תכנון נכון של הדגם, יכול להביא לתוצאות טובות יותר לאחר ההדפסה. לכן, חשוב לבדוק את הגדרות ורזולוצית ההדפסה ואת מיקומי התומכות לפני תחילת הדפסה עצמה.



טיפ!
משטחים שהודפסו על ציר הZ- יהיו בעלי השטח החלק ביותר ישר מההדפסה.

שלב שני:
לאחר ההדפסה צריך להסיר את שאריות החומר הנוסף ולהסיר את התומכות.
*חשוב להיות מדוייקים בשלב זה כדי למנוע תקלות ושבירת חלקים עדינים בטעות.
אנו ממליצים להשתמש בפלייר דק כדי להגיע לרמת דיוק טובה בהסרת החומר.

טיפ!
כאשר מסירים את החומר העודף, אנו משתמשים בכוח, מה שיכול לגרום לחתיכות קטנות של חומר לעוף באוויר ולכן חשוב לשים מגן עיניים.




טיפ!
במידה ואתם צריכים להרכיב ולהדביק את הדגם שלכם, חשוב לא לשייף את הדגם עד הסוף ולהשאיר טיפה חומר לשלב ההדבקה.


שלב שלישי:
שיוף במכונת שיוף אלקטרונית ונייר זכוכית 80.


טיפ!
חשוב לשים מגן עיניים ומסיכת הגנה לפנים כיוון שבשלב זה בתהליך, משתחררים לאויר חלקיקים קטנים.


כאשר משייפים עם נייר זכוכית 80, המטרה היא להסיר את כל השאריות שנשארו מאחור מהתומכות שהקמנו בעת ההדפסה ולייצר משטח מאוזן אותו אנחנו נעדן יותר בשלב הבא.
בשלבים הראשוניים של השיוף, תוכלו לראות שהדגם שלכם, שהיה מבריק כשיצא מהמדפסת, עכשיו כהה. הברק יחזור לדגם בהדרגה עם ההתקדמות בסוגי נייר הזכוכית השונים (מנייר זכוכית 80 לנייר זכוכית 120, 240 וכו').
לאחר כל שלב שיוף, חשוב לנקות את הדגם מאבק ולבדוק את אחידות המשטח.

טיפ!
חשוב לא לשייף באותו המקום לזמן רב, החום שנוצר מהמשייפת האלקטרונית יכול להמיס את הפילמנט של הדגם.

שלב רביעי:
שיוף במכונת שיוף אלקטרונית ונייר זכוכית 120,240

1.      שיוף עם נייר זכוכית 120 (יבש)
2.      שיוף בנייר זכוכית 240 (יבש)
3.      אם אתם שמים לב לכל מיני טעויות קטנות שפספסתם בשלב הקודם, אפשר לחזור לנייר זכוכית 80 כדי לעדן את האזורים האלו.


טיפ!
כאשר עולים בדרגות החספוס של נייר הזכוכית, השיוף לוקח פחות זמן. שימו לב שהטקסטורה של הדגם הופכת ליותר עדינה ויותר חלקה.


שלב חמישי:
שיוף עם נייר זכוכית עדין (רטוב) 1000.
בשלב זה נשתמש גם בכלי הפלסטיק ומים.


כאשר משטח הדגם אחיד וחלק, זה הזמן לשייף את המודל ברטוב. תהליך זה לא יסיר הרבה מהמשטח אבל יבצע את רוב הפוליש לשטח של הדגם.
טבלו את הדגם בתוך כלי פלסטיק שמלא עד חציו במים.




טיפ!
התמקדו בנקודות הכי עדינות, שטחים מעוגלים ועוד איזורים קטנים וקשים.

שייפו את הדגם עד שהוא חלק לחלוטין. ייבשו את הדגם ובחנו את אחידות שטח הפנים .


שלב שישי ואחרון

במידה והצלחתם לשייף בצורה נכונה את הדגם שלכם, שטח הפנים של הדגם יהיה עכשיו חלק, ללא פגמים, עם מרקם חלק של זכוכית.




מה השלב הבא?
בפרקים הבאים נלמד את הטכניקות הבאות:

הדבקה
צביעה
הכנת תבניות סיליקון


ניסיתם את הטכניקה? נשמח אם תוכלו לתת לנו פידבק!









יום רביעי, 7 בדצמבר 2016

4 דרכים לשלב מדפסות תלת ממד בכיתות הלימוד







אחד היישומים הנפוצים בעולם מדפסות התלת מימד לתחום החינוך הוא בניית עזרי לימוד וכלי עזר תומכים בתהליך הלמידה. מדפסות תלת ממד מסייעות למורים ומרצים לבנות מערכי שיעור עשירים ומעניינים יותר באמצעות תכנון והדפסה של עזרים תלת ממדיים שהתלמידים והסטודנטים יוצרים בעצמם. עצם התהליך והעובדה שהם שותפים בתכנון וייצור העזרים מייצרים עניין רב יותר ומעורבות גבוהה בתהליך הלמידה בכיתה.

החברים ב- FORMLABS  משתפים אותנו בארבע דרכים שונות ומעניינות לשלב את המדפסת התלת ממדית במערך השיעור:


שילוב מודלים תלת ממדיים בשיעור
לא תמיד יש גישה למאובנים וחרקים נדירים, וטיול לפירמידות במצריים לא תמיד אפשרי. לכן אפשר ״לחשוב מחוץ לקופסה ולתקציב״ ולהביא את כל הפריטים הנדירים האלו לתלמידים בעזרת הדפסת תלת ממד. המורים יכולים לעצב את המודלים לפי רצונם בתוכנות כמו SOLIDWORKS או אפילו להוריד דגמים קיימים מספריות Online של דגמים כגון ספריית THINGIVERSESMITHSONIAN X 3D ועוד!
כך אפשר לענות על הסקרנות הטבעית של התלמידים ובמקום להראות להם איורים של דינוזאורים בספרי הלימוד, ניתן להדפיס להם דגמי דינוזאורים שונים ולהמחיש גודל, תנועה, מבנה אנטומי וכו'.
בנוסף ליתרונות של הדפסה תלת ממדית בבתי ספר רגילים, מחקר שנעשה במכון למדע בדרום קוריאה הראה שהדפסה תלת ממדית יכולה ליצור עולם חדש לבתי ספר לבעלי מוגבלויות. תלמידים עם ליקויי ראיה יוכלו למשש ולבחון עצמים וחפצים שעד היום הם רק היו יכולים לדמיין.  

שילוב בין תחומי לימוד שונים
אחד היתרונות הגדולים של טכנולוגיית הדפסה תלת ממדית הוא היכולת להביא תחומים שונים לעבוד יחד. לדוגמה: מעצב גרפי יכול להשתמש בטכנולוגיית סריקת פסלים סטנדרטית כדי לבנות לסת חדשה לאדם שאיבד את פניו למחלת הסרטן.
בעבר, תהליך פיתוח פרוטזות היה נעשה בצורה ידנית והיה לוקח ימים אם לא שבועות. כעת, בעזרת הדפסה
תלת ממדית, ניתן לבצע זאת בעשירית מהזמן שהיה לוקח בטכנולוגיה הקודמת.


לימוד מיומנויות ״עולם-אמיתי״ על פני דיסציפלינות שונות
בשנים האחרונות, לימודי הנדסה מכאנית קיבלו עדיפות נמוכה באקדמיה (לעומת הנדסת תוכנה לדוגמא) אך העולם הטכנולוגי המתפתח דורש גם ידע ומיומנויות בפיתוח , תכנון ועיצוב מכשירים ומכונות. על ידי שימוש בהדפסה תחת ממדית, ניתן ללמד את המיומנויות הללו בצורה יותר יעילה, בעלויות נמוכות ובהדמיה לעולם העבודה העתידי. תכנון של מכשיר דורש לא רק הדמיה וסימולציה וירטואלית במחשב אלא גם המחשה ויזואלית ופונקציונאלית פיסית. ככה המהנדס המכני העתידי לומד נכון איך לתכנן  ולעצב מוצר. עולם שלם וחדש הוא תכנון של מוצרים המיועדים לייצור בהדפסה תלת מימדית וגם זו מיומנות המתחילה להכנס לבתי הספר לתכנון מכני באקדמיה.



               
             איריטציה ולימודי קיימות ויצרנות עצמית
לחשוף סטודנטים לטכנולוגיית הדפסה תלת ממדית לא רק יאפשר להם להצליח בעולם העסקי כיום, אלא גם יוכל ללמד אותם להבין ולבנות את הכלים של עצמם מתוך מחשבה על קיימות.

בסביבת למידה, בה המורים והסטודנטים עובדים יחדיו על כלים חדשים, הסטודנטים יכולים ללמוד איפה יש טעויות וכיצד לתקן אותן בשלבים ראשוניים. סטודנטים החשופים לחשיבה עיצובית מההתחלה, יכולים לחזור על דגמים שוב ושוב עד שמגיעים לתוצאה הרצויה. שיטה זו מפתחת יצירתיות, חדשנות ומוצרי מדף טובים יותר. 

עולם הייצור העצמי הולך ומתפתח והוא דורש מהאדם חשיבה אחרת מהקיימת כיום. אני יכול לתכנן לעצמי או למשפחתי צעצועים, כלי בית ואפילו חלקים מכניים שנשברו. זהו עולם שבו האדם פחות תלוי ביצרן , במפעל בסין או במלאי שאמור היבואן להחזיק אצלו לחלקי חילוף.



אם תרצו לשמוע עוד על הדפסה תלת ממדית בעולם החינוך והאקדמיה ובכלל, בקרו אותנו בעמוד חינוך והדפסת תלת מימד!